制藥化工企業(yè)大氣環(huán)境檢測儀應(yīng)用案例：

上?？蛻裟炒笮椭扑幤髽I(yè)，主營抗生素類藥品及醫(yī)藥中間體生產(chǎn)，擁有3個核心生產(chǎn)車間、1個溶劑回收車間及1個危廢貯存區(qū)，日常生產(chǎn)中產(chǎn)生大量VOCs廢氣，涉及二氯甲烷、丙酮、甲苯等多種揮發(fā)性有機物，是環(huán)保監(jiān)管重點企業(yè)。原有監(jiān)測模式依賴人工巡檢，存在監(jiān)測盲區(qū)、響應(yīng)滯后等問題，無法滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與安全生產(chǎn)需求。因此，需采購一批大氣環(huán)境檢測儀設(shè)備進行布控監(jiān)測分析預(yù)警。

檢測需求：

實現(xiàn)VOCs有組織排放、無組織泄漏、危廢貯存區(qū)廢氣的全覆蓋監(jiān)測，精準(zhǔn)掌握廢氣處理效果，具備數(shù)據(jù)存儲、導(dǎo)出、上傳功能，適配制藥車間酸性氣體多、粉塵含量高的工況，確保順利通過排污許可證驗收與環(huán)保專項檢查。

設(shè)備選型與布設(shè)方案：

針對客戶需求，深國安推薦選用SGA-500固定式大氣環(huán)境檢測儀,便攜式大氣環(huán)境組合，搭配數(shù)據(jù)采集中控平臺，實現(xiàn)全場景監(jiān)測。

1.有組織排放監(jiān)測(8臺)：在3個生產(chǎn)車間廢氣排放口、溶劑回收車間廢氣出口及廢氣處理裝置進出口各布設(shè)1臺固定式大氣環(huán)境檢測儀，采用管道式安裝，采樣探頭正對廢氣流動方向，內(nèi)置多級除塵、除濕預(yù)處理模塊，避免傳感器損壞，實時監(jiān)測處理前后VOC濃度，評估處理效果。

2.無組織排放監(jiān)測(24臺)：在生產(chǎn)車間內(nèi)部發(fā)酵區(qū)、干燥區(qū)、溶劑調(diào)配區(qū)，每50㎡布設(shè)1臺;原料儲存罐區(qū)、危廢貯存區(qū)周邊各布設(shè)4臺，采用壁掛式安裝，高度1.5-2.0米，捕捉無組織泄漏氣體，數(shù)據(jù)實時上傳至中控平臺。

3.移動巡檢(8臺)：為巡檢人員配備便攜式大氣環(huán)境檢測儀，重量≤300g，IP65防護等級，配備10米可伸縮采樣探桿，續(xù)航≥16小時，可存儲10萬條以上數(shù)據(jù)，重點用于管道法蘭、閥門密封處等泄漏高發(fā)點位巡檢。

應(yīng)用效果：

項目運行以來，設(shè)備穩(wěn)定運行無故障，監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳率100%，VOC排放濃度穩(wěn)定控制在15mg/m3以下，去除效率達98.5%，遠低于地方超低排放限值，順利通過排污許可證驗收;累計排查管道、閥門泄漏點12處，從源頭控制無組織排放;應(yīng)急響應(yīng)時間從30分鐘縮短至5-10分鐘，未發(fā)生VOC泄漏中毒、燃爆隱患;通過智能聯(lián)動優(yōu)化廢氣處理工藝，藥劑消耗減少10%，年節(jié)約環(huán)保管理成本約260萬元。